Les 5 Pourquoi

5 Whys'

La méthodologie « 5 Whys ou 5 Pourquoi » est l’une des méthodes d’analyse des causes profondes les plus puissantes de la boîte à outils du Lean management.

Toute équipe ou procédure peut rencontrer des problèmes imprévus. Les problèmes ne sont toutefois que les signes de problèmes plus profonds. La résolution rapide des problèmes peut être une approche pratique. Toutefois, elle ne protège pas votre processus de travail contre la répétition des erreurs. Votre équipe doit se concentrer sur l’identification du problème central et sur sa résolution appropriée.

Origine des 5 pourquoi

Une composante du système de production Toyota est l’approche « 5 pourquoi ». La méthode est devenue un élément crucial de la philosophie Lean de l’industriel et inventeur du Japon Sakichi Toyoda.

La base de l’approche scientifique de Toyota est de demander cinq fois pourquoi chaque fois que nous trouvons un problème … En répétant cinq fois pourquoi, la nature du problème ainsi que sa solution deviennent claires.

Taiichi Ohno

Les personnes ayant une expérience pertinente devraient faire partie du processus d’analyse des causes profondes. Dans leur domaine d’expertise, ils devraient être en mesure de vous fournir les informations les plus utiles sur n’importe quel sujet.

Les « 5 pourquoi » étape par étape

Former une équipe

Réunissez une équipe d’employés de plusieurs départements. Chaque représentant doit comprendre le processus et doit être conscient du problème. Le fait de disposer d’une équipe pluridisciplinaire vous permettra d’entendre différentes perspectives. Cela vous aidera à rassembler suffisamment de données pour tirer une conclusion judicieuse.

Définir le problème

Élaborez un bref énoncé du problème après avoir discuté de la question avec l’équipe. Il vous aidera à déterminer l’ampleur du problème que vous envisagez de rechercher. Ceci est crucial car l’examen d’une question de grande envergure peut prendre beaucoup de temps.

Posez 5 questions

Donnez à un membre l’autorité de superviser l’ensemble du processus. Le facilitateur doit continuer à demander « pourquoi » jusqu’à ce que l’équipe puisse isoler la raison sous-jacente du problème initial. Au lieu de dépendre d’idées subjectives, les solutions doivent être étayées par des données factuelles et des faits. Ne demandez pas trop de « pourquoi ». Le but est de ne pas recevoir trop de conseils improbables.

N’oubliez pas qu’il peut parfois y avoir plus d’une cause sous-jacente.

Agir

Le moment est venu de prendre des mesures correctives une fois que l’équipe a identifié la ou les causes sous-jacentes. Tous les membres doivent participer à la conversation pour choisir et mettre en œuvre la solution optimale qui protégera votre processus contre les problèmes répétés. L’un des membres de l’équipe doit être chargé de mettre en œuvre le plan d’action choisi. Il suit l’ensemble du processus une fois le choix effectué.

L’équipe doit se réunir après une période déterminée pour évaluer si ses activités ont eu un effet favorable. Dans le cas contraire, il faut recommencer la procédure. Le cas doit enfin être documenté et distribué dans toute l’organisation. Le partage de ces connaissances permettra de dresser un tableau complet des nombreux problèmes qu’une équipe peut rencontrer et de la manière dont ces problèmes peuvent être résolus.

Exemples d’analyse des 5 pourquoi

Lorsque vous utilisez la méthode des « 5 pourquoi », vous cherchez à identifier l’origine du problème avant de le traiter. En fait, les cinq pourquoi peuvent vous aider à déterminer la cause d’un problème imprévu. Les difficultés que l’on pense être des problèmes technologiques se révèlent souvent être des problèmes humains et de processus. C’est pourquoi il est essentiel d’identifier et de supprimer la cause principale si vous voulez éviter les itérations d’échec.

5 Pourquoi ? Exemple 1

Problème: il y a de l’eau sur le sol.

  • Pourquoi? Le tuyau fuit.
  • Pourquoi? Il y a trop de pression d’eau dans le tuyau.
  • Pourquoi? Il y a une valve de contrôle défectueuse.
  • Pourquoi? Personne n’a testé les valves de contrôle.
  • Pourquoi? Les vannes de contrôle ne font pas partie du programme d’entretien.

Exemple de « 5 pourquoi » 2 : Le Jefferson Memorial

Exemple de « 5 pourquoi » 3

Conclusion

La méthode des 5 pourquoi est une approche rapide et efficace de la résolution des problèmes. Son principal objectif est d’identifier la source précise d’un problème spécifique en posant une série de questions du type « Pourquoi ».

En utilisant la technique des « 5 pourquoi », votre équipe peut se concentrer sur l’identification des causes profondes de tout problème. Au lieu de blâmer les autres, elle encourage chaque membre de l’équipe à faire des suggestions pour une amélioration continue. Il offre à votre équipe l’assurance de pouvoir résoudre tout problème et d’empêcher que l’activité n’échoue à nouveau.

Si vous avez des questions dont vous voulez discuter, veuillez commenter ou m’écrire. David Gousset. Pour plus d’outils de créativité et d’analyse, lisez :

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